SLS尼龍3D打印機的送粉系統(tǒng)介紹之雙缸下供(送)粉
責(zé)任編輯：悟空打印坊 發(fā)布時間：2019-12-05
SLS尼龍3D打印機按其供(送)粉方式的不同分為下供(送)粉和上供(落)粉兩種類型，下面為大家介紹SLS尼龍3D打印機的送粉系統(tǒng)之雙缸下供(送)粉
圖2-1所示為雙缸下供(送)粉SLS3D打印機的原理圖。這種機型的主要部件設(shè)計是采用一個工作缸和一個供(送)粉缸及兩個余粉回收桶。其工作過程是:供粉缸活塞在步進電機的驅(qū)動下,使供(送)粉缸活塞向上移動,待粉末高鋪粉輥燒結(jié)件工作臺出供(送)粉缸一個成形件的切片分層厚度后,計算機控制系統(tǒng)使鋪粉輥由左往右移動,在成形室工作臺面上鋪設(shè)一層粉末,與此同時,還應(yīng)使鋪粉輥逆時鐘方向旋轉(zhuǎn),以便在鋪粉輥將粉末向輥子前進方向推動時,不僅使粉末鋪平,還供粉缸活塞成形缸活塞能產(chǎn)生略微壓實工作臺上粉床面的作用,多余的粉末則被推進右邊余粉回收桶回收后,下次打印時再使用。
加熱系統(tǒng)將成形室工作臺面上方的粉末床預(yù)熱至略低于其熔化溫度后,由掃描振鏡反射過來的激光束在計算機的控制下,根據(jù)當(dāng)前進行3D打印成形件圖形的截面輪廓信息,對該成形件的截面輪廓粉末進行選區(qū)掃描,調(diào)整激光束的強度,使粉末的溫度升至其熔點,且剛好能將厚度為0.125~0.25mm的粉末層進行燒結(jié),使粉末顆粒交界處熔化。這樣,當(dāng)激光束在被成形制件二維平面所確定的輪廓區(qū)域內(nèi)掃描移動時,就能逐步使粉末相互黏結(jié),得到成形件的一層截面薄片層燒結(jié)。
之后,鋪粉輥自右向左移動,返回到原始鋪粉的位置,運行中將多余的粉末推入左邊的余粉回收桶。隨后在步進電機驅(qū)動下又使供粉缸活塞再次向上移動,使粉末又高出供粉缸一個分層厚度,成形缸活塞又帶動工作合再次下降一個成形件的切片分層厚度,再進行下一層的鋪粉、激光掃描和燒結(jié),當(dāng)這層成形件粉末燒結(jié)完成時,會自動與上一層的燒結(jié)粉層疊加并黏結(jié)在一起。
如此循環(huán)反復(fù)依次連續(xù)操作,就能逐步得到各層截面形狀的燒結(jié)層,最終燒結(jié)成形SLS的三維制件。非燒結(jié)區(qū)的粉末仍呈松散狀態(tài),它們將作為下一層粉末的支撐。最后,取出已完成的3D打印成形制件,用刷子或壓縮空氣去掉黏在制件表面上未燒結(jié)的粉末。隨后經(jīng)后固化、打磨、噴涂、浸滲等后處理,從而得到品質(zhì)優(yōu)良的3D打印成形制件。
這種雙缸下供(送)粉SLS3D打印機型的優(yōu)點是:整機外形沿X長度方向的尺寸可以比三缸下供(送)粉SLS3D打印機型小一些。其缺點是:每進行下一次鋪粉時,鋪粉輥必須空行程由右限位回到左限位供粉缸起點的位置,這樣鋪粉輥往返需要運行兩次,其中浪費了一次空行程時間,使打印機的生產(chǎn)效率降低。
以上就是悟空打印坊3D打印手板廠家為大家介紹的有關(guān)SLS尼龍3D打印機的送粉系統(tǒng)介紹之雙缸下供(送)粉的分析，希望可以給大家提供參考。
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郭生
